Jaki wpływ na jakość spoiny ma osłona gazowa?

źródło: emaks.pl

Spawarki TIG bardzo szybko zostały rozpowszechnione w przemyśle. Ich największą zaletą jest zdecydowanie wytwarzanie łuku elektrycznego przy pomocy nietopliwej elektrody wolframowej w osłonie gazu obojętnego. Dlaczego ma to tak duże znaczenie? Stosowany gaz działa tutaj jako warstwa ochronna, zabezpieczająca spoinę i elektrodę przed utlenianiem. W przypadku spawarek TIG stosowany jest najczęściej argon, a ponieważ jest on chemicznie obojętny, gaz ten nie ma większego wpływu na proces metalurgiczny. W celu zapewnienia najskuteczniejszej ochrony należy nieustannie kontrolować wielkość jego przepływu. Argon zapobiega dostaniu się gazów atmosferycznych i zanieczyszczeń do ciekłego metalu w jeziorku spawalniczym. W ten sposób całość chroniona jest przed utlenianiem, lub też w późniejszym etapie, przed porowatością otrzymanej spoiny. Żeby zwiększyć wydajność i wysoką jakość spoiny, warto dostosować wielkość przepływu gazu do wielkości dyszy i grubości spawanego materiału.

 Jak było wcześniej wspominane, w spawarkach TIG wykorzystuje się argon jako gaz osłonowy. Jest on cięższy od powietrza i w przeciwieństwie do helu, wymaga mniejszego przepływu. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na zastosowanie i rodzaj spawania. Systemy spawalnicze, które są zmechanizowane albo automatyczne, wymagają większego przepływu gazu, niż spawanie ręczne. Po dobraniu przepływu gazu, dla pewności można sprawdzić poprawność działania reduktora. Naturalnie nie tylko spawarki TIG w swojej pracy wykorzystują gaz osłonowy podczas procesu spawania. Popularną metodą jest również spawanie MIG/MAG, w której w zależności od spawanego materiału stosuje się argon, hel (gaz chemicznie obojętny), albo dwutlenek węgla (gaz chemicznie aktywny).