Stoły CNC przyszłością cięcia plazmowego

źródło: handlowiec.net.pl

Cięcie plazmowe jako proces cięcia metali, to popularna metoda obróbki elementów przewodzących prąd elektryczny. Coraz większym zainteresowaniem cieszą się wśród profesjonalistów elementy niezbędne do cięcia zautomatyzowanego (Computerized Numerical Control), w tym stoły CNC. Dedykowany stół wodny CNC to nowoczesne urządzenie umożliwiające tzw. cięcie w lustrze wody. Zastosowanie takiego urządzenia pozwala na znaczące ograniczenie odkształceń ciętych materiałów. Chodzi tutaj szczególnie o elementy o nieznacznych grubościach w zakresie 0,5 – 3mm. Ale stoły wodne mają jeszcze inne zalety: znacząco redukują dym i hałas, ale i promieniowanie powstające w procesie cięcia plazmowego. Użycie stołu wodnego typu np. EcoCutII pozwala zaoszczędzić również sporo środków na budowę chociażby kosztownej instalacji filtrów i wentylacji na terenie hali produkcyjnej.

Spawanie aluminium w metodzie TIG

źródło: handlowiec-rs.pl

Aluminium jest materiałem sprawiającym ogromne problemy podczas spawania. Łączenie aluminium i jego stopów z wykorzystaniem tradycyjnej spawarki i półautomatów spawalniczych pozostawia wiele do życzenia. Dopiero pojawienie się metody TIG i inwerterowych źródeł prądu IGBT jak urządzenia spawalnicze TIG, stworzyło możliwość spawania różnych stopów aluminium, przy uzyskiwaniu spoin o niespotykanej do tej pory jakości i parametrach. Żeby zrozumieć przyczyny problemów, ze spawaniem aluminium, należy się przyjrzeć pewnemu procesowi. Otóż wszystkie metale ulegają procesowi utleniania. W przypadku stali, mamy tego widoczny efekt w postaci rdzy (łatwej do usunięcia np. poprzez piaskowanie elementów). W przypadku aluminium, warstwa tlenków powstała na jego powierzchni jest niewidoczna gołym okiem. Największym problemem wynikającym z warstwy tlenków powstałej na powierzchni aluminium jest jej temperatura topnienia, która jest kilkukrotnie wyższa od temperatury topnienia materiału bazowego (temperatura topnienia warstwy tlenków nawet do 2000 C, temperatura topienia materiału rodzimego ok. 600 C). Aby proces spawania aluminium przebiegł prawidłowo, a spoina uzyskała odpowiednie parametry, należy usunąć warstwę tlenków z powierzchni materiałów.

Zalety i cechy narzędzi pneumatycznych

źródło: handlowiec-rs.pl

Energia, jaką niesie ze sobą sprężone powietrze, jest wykorzystywana w wieloraki sposób przez współczesnego człowieka. Najbardziej przyziemnym i najbliższym przeciętnemu użytkownikowi sposobem na jej okiełznanie są narzędzia pneumatyczne. Urządzenia te od wielu lat znajdują świadomych nabywców wszędzie tam, gdzie szczególnie ważne są aspekty bezpieczeństwa i wygody w użytkowaniu. Do podstawowych zalet narzędzi pneumatycznych zalicza się bowiem brak elementów elektrycznych (silnik, przewody i tym podobne), które mogłyby stanowić realne zagrożenie w miejscach narażonych na przykład na wybuch, jak stolarnie i lakiernie. W związku z faktem, iż "energia" - a więc sprężone powietrze zamiast prądu - jest przesyłana bezpieczną drogą przez przewody pneumatyczne, możliwa jest praca w warunkach wilgoci, deszczu czy też innych mogących przeszkodzić w pracy z narzędziami elektrycznymi. Kolejna kwestia to waga takiego sprzętu, który jest zdecydowanie lżejszy i poręczniejszy niż tradycyjne odpowiedniki pod napięciem. W przypadku wielogodzinnej i etatowej pracy z narzędziem, niższa masa ma zdecydowanie pozytywny wpływ na zdrowie i komfort operatora. Przyczyną takiego stanu rzeczy jest również wspomniany brak wszelkiego ciężkiego osprzętu elektrycznego.

Sprężone powietrze nadal w cenie

źródło: handlowiec-rs.pl

Pneumatyka od lat stanowi ważną dziedzinę w przemyśle maszynowym. Jak pokazują analizy i badania statystyczne, sprężone powietrze stanowi czwarte medium na świecie po elektryczności, gazie ziemnym i wodzie. Zalety używania na przykład narzędzi pneumatycznych - w porównaniu do elektrycznych - to oczywiście bezpieczeństwo oraz teoretycznie dłuższa żywotność. Kluczowe dla samego stworzenia powietrza pod ciśnieniem są oczywiście sprężarki. Najpopularniejsze są oczywiście kompresory śrubowe i tłokowe.

W przypadku sprężarek śrubowych, jak widoczny na zdjęciu model Shamal GK, kluczowy jest mechanizm polegający na zmniejszaniu przestrzeni pomiędzy pracującymi śrubami od ssących otworów do otworów tłocznych. Jak można się domyślić, technologia ta wymaga bardzo wysokiej jakości wykonania i precyzji, co odbija się na cenie takich maszyn. Koszt z całym osprzętem (m.in. osuszacz ziębniczy) może sięgnąć kilkudziesięciu tysięcy złotych. W zamian za to otrzymujemy produkt, który przy prawidłowej eksploatacji może przeżyć właściciela.

Plazma stosowana do cięcia metalu

źródło: emaks.pl

Plazma jest obecnie nazywana czwartym stanem skupienia. Powstaje w wyniku „podgrzania” pary wodnej. Proces ten powoduje jonizację gazów, które zaczynają przenosić ładunki elektryczne. To właśnie ten zjonizowany gaz nazywamy plazmą. Ze względu na swoje specyficzne cechy, plazma stosowana jest praktycznie na każdej gałęzi przemysłowej. Swoje zastosowanie na stałe znalazła w spawalnictwie i jest wykorzystywana w przecinarkach plazmowych jako narzędzie do cięcia metalu. Podczas tego procesu następuje przekaz energii przez źródło elektryczne, poprzez palnik cięcia, aż do obrabianego materiału. Przekazywaną energią jest elektrycznie przewodzący gaz, czyli plazma. Tworzy się wówczas łuk plazmowy, który jest charakterystyczny dla tego typu cięcia. Zbudowany jest z zasilacza, obwodu zajarzenia łuku oraz palnika.