 |
| źródło: purnal.pl |
Współczesne technologie wytwarzania materiałów oferują niemalże
nieograniczone możliwości przy produkcji elementów pojazdów,
wyspecjalizowanych maszyn, narzędzi, urządzeń użytku codziennego
itp. Materiały
kompozytowe, ze względu na właściwości nieosiągalne w żadnych
innych materiałach, stały się jednymi z najpopularniejszych w
przemyśle. Kompozyty są to tworzywa, które składają się z dwóch
lub więcej faz. Najbardziej znane materiały kompozytowe to eternit,
żelazo-beton, szkło zbrojone siatką z metalu, węgliki spiekane,
cermetale i inne. Ze względu na sposób w jaki są umacniane, dzieli
się je na dyspersyjne (umacniane cząstkami) i włókniste
(umacniane włóknami ciągłymi lub ciętymi). Możliwy jest szeroki
wachlarz kombinacji, przy tworzeniu kompozytów (osnowa metaliczna,
polimerowa, ceramiczna, metalowe włókna, związki ceramiczne,
węglowe itp.), a kompozycja zależy od tego jakie ostatecznie
właściwości są pożądane przez projektanta.
Właściwości
materiałów kompozytowych to przede wszystkim: powstają
przez połączenie kilku rodzajów materiałów (metal-szkło,
ceramika-metal, polimerów), dzięki czemu mają lepsze właściwości
od materiałów rodzimych; niska
przewodność elektryczna, niska
plastyczność i udarność; przewodność
w przewodnikach rośnie wraz ze wzrostem temperatury; duża
twardość (węglik spiekany). Z
materiałów kompozytowych otrzymuje się lekkie, mocne i elastyczne
konstrukcje. Wykorzystywane są do produkcji elementów wymagających
dużej żaroodporności (łopatki turbin gazowych), różnego rodzaju
narzędzi (noże skrawające w tokarce, dysza pistoletu do
piaskowania – węglik spiekany), akcesoriów wędkarskich - wędzisko
do połowu ryb (włókno szklane, włókno węglowe).
Brak komentarzy:
Prześlij komentarz